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    S17400不锈钢
    发布时间:2019-11-18 00:42:08 | 浏览次数:


    S17400

     

    S17400一般属性

    S17400合金是沉淀、淬水、马氏体的不锈钢,和这个等级具有高强度、硬度(高 300 0 C/5000 C)和抗腐蚀等特性。经过热处理后,产品的机械性能更加完善,可以 达到高达1100-1300 mpa (160-190 ksi) 的耐压强度。这个等级不能用于高于300 0C (572 0F) 或非常低的温度下,它对大气及稀释酸或盐都具有良好的抗腐蚀能力,它的抗腐蚀 能力与304和430一样。

     

    S17400应用领域

    海上平台、直升机甲板、其他平台

    食品工业

    纸浆及造纸业

    航天(涡轮机叶片)

    机械部件

    核废物桶

    S17400耐腐蚀性

    S17400合金的抗腐蚀能力优于其它任何的标准的可硬化的不锈钢板。在大多数情况下,它的抗腐蚀能力均不亚于304。

    如果存在应力腐蚀裂痕的风险,较高的熟化温度必须高于550°C (1022°F),最好为590°C(1094°F)。

    氯化物介质中最佳回火温度为550°C-1022°F。

    H2S介质中最佳回火温度为590°C-1094°F。

    这个合金在静态的海水中易遭受蚀损或裂缝腐蚀。

    它在石油化工、食品加工及造纸业中的抗腐蚀能力和304L 等级一样。

    S17400化学成分

    C

    Cr

    Ni

    Cu

    Nb/Cb

    Mn

    0.04

    16.5

    4。5

    3.3

    0.3

    0。7

    PREN (%Cr+3。3%Mo+16%N)≥17

    S17400机械性能

    热处理

    YS 0.2%
    N/mm

    UTS
    N/mm

    Min.

    Typ.

    Min.

    Typ.

    A

    1070

    1207

    1170

    1310

    B

    790

    931

    965

    1034

     

    热处理

    YS 0.2%
    ksi

    UTS
    ksi

     

    El%

    Min.

    Typ.

    Min.

    Typ。

     

    Min。

    Typ.

    A

    155

    175

    170

    190

     

    8

    14

    B

    115

    135

    140

    150

     

    10

    17

    硬化496°C (925°F)-4小时-气冷
    硬化593°C (1100°F)-4小时-气冷
    以上是两个热处理的例子。
    如果你有其他的要求,请联系我们。

    高温特性
    最低值参考EN 10088热轧板材。
    EN特性保证在3/16” -3”。的厚度范围有效。

    温度°C
    温度 °F 

    100
    212

    150
    302

    200
    392

    250
    482

    300
    572

    YS 0.2%

    N/mm_

    730

    710

    690

    670

    650

    ksi

    106

    103

    100

    97

    95

    热处理:硬化590°C (1094°F)-4小时-气冷
    以上是一个热处理例子。
    如果你有特殊的要求请联系我们。

    室温冲击最小值

    最小值参考ASTM A693 热轧板材
    ASTM保证值对3/16” - 3”厚度范围内有效。

    热处理

    KV 横向

    J

    ft.lbf

    硬化593°C (1100°F) - 4 小时-气冷

    20

    15

    室温硬度最小值

    室温最小值参考ASTM A693 热轧板材
    ASTM保证值在3/16” - 3”厚度范围内有效。

    物理性能

    经过热处理:硬化480°C (896°F) - 1 小时-气冷后,获得以下物理特性数据:

    间隔温度

    热膨胀
    ax10-6°C-1

     

    °C

    °F

    导热性
    w。m-1。K-1)

    0-100

    10。8

     

    20

    68

    14

    0-200

    11

     

    100

    212

    16

    0-300

    11.3

     

    200

    392

    18。5

    0-400

    11.6

     

    300

    572

    20

    0-500

    12

     

    400

    752

    22

     

    500

    932

    23

     

    间隔温度

    热膨胀
    ax10-6°C-1

     

    °C

    °F

    杨氏模量
    (GPa)

    0-100

    10。8

     

    20

    68

    197

    0-200

    11

     

    100

    212

    193

    0-300

    11。3

     

    200

    392

    186

    0-400

    11.6

     

    300

    572

    180

    0-500

    12

     

    400

    752

    175

     

    500

    932

    170

    S17400室温特性
    电阻系数: 80 μ*.cm
    比热容: 460 J.kg-1.K-1
    张力系数:77 GPa
    这个合金有磁性。

    S17400热处理

    热处理
    马氏体转化 
    指标
    Ms : 130°C (266°F)
    Mf : 30°C (86°F)

    固熔退火
    1050°C +/-25°C (1925°F+ /-50°F) – 30 min up to 1 hour. 
    1050°C +/-25°C (1925°F+ /-50°F) - 30分-1小时
    气冷/油淬火,低于25°C (76°F)

    熟化/回火
    经过热处理:480°C (896°F) - 1 小时- 气冷后,可以获得最高的机械特性。
    在更高的熟化温度620°C (1148°F)下,可以获得更高的延展性。

    硬度/温度在1040°C(1904°F)奥氏体化30分钟后回火4小时,淬火100°C/秒(212°F/秒)。

    S17400热处理

    加工
    热成形
    热成形应在950-1200°C (1742-2192°F)温度范围内进行。完整的热处理包括固熔退火、冷却(低于25°C)及熟化(在既定的温度下)。

    冷成形
    冷成形只能在软状态下的板材上进行,条件限制比较严格。在冷加工后,通过在淬水、硬化温度下进行二次熟化,抗应力腐蚀能力能得到增强。

    加工程序如下:轧制、弯曲、临氢重整等(软状态下进行)。

    切割
    热切割(等离子、锯等):考虑到热变质部分,这个等级的切割程序要适当。切割后,要进行研磨以清除氧化层。

    机械切割:剪切、冲压、冷锯等。

    焊接

    S17400 合金可进行以下焊接: SMAW, GTAW, PAW and GMAW。 进行初步试验(检查有无裂缝及焊缝金属的韧性)后,方可进行SAW焊接。

    由于铁酸盐的固化,降低了焊缝金属热裂及热变质的可能性。

    一般来讲,不需要进行预热,中间温度要控制在120°C (248°F). 经过完整的热处理(固熔退火+淬火硬化)后,韧性会增强。

    由于其自身的马氏体结构特点,焊缝金属中较低的氧含量使其保持了较好的韧性及延展性。为了避免冷裂,应尽量避免氢的介入。

    S17400 合金可以和同种的填充金属(如E 630 (AWS A5。4) ?ER 630 (AWS A5。9)进行焊接。

    如果在焊接不需考虑到S17400的机械特性,也可以采用奥氏体填充金属,之后也不必进行热处理。

    S17400机械加工

    我们可以对经过溶液处理的或淬水、硬化状态下的S17400 合金进行机械加工,加工条件随材料硬度的变化而变化。我们通常使用高速刀具或经过润滑的炭化刀来进行加工。如果客户对公差要求非常严格,我们还应考虑到在热处理时可能会发生的尺寸变化。

    S17400说明
    此处所提供的技术资料反映了我们在编辑此资料时最高的水平及最全面的知识,但随着我们对抗腐蚀等级产品研究的深入,内容可能会有一些细微的变化。

     

     
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